Produtos

A proposta da VITACICLO é realizar todos os processos com eficiência e inovação. O resultado se encontra nos produtos finais feitos com os resíduos recebidos.

Para isso, além de comprometimento e qualidade, é necessário encontrar o melhor destino para estes produtos. Confira mais detalhes sobre o resultado final de toda essa logística reserva abaixo:

Reciclado

Criteriosamente separados e agrupados, estes materiais possuem o destino certo para serem reaproveitados da melhor maneira possível. Hoje existem grandes empresas de cunho ambiental, que cuidam para que todos estes materiais sejam utilizados em algo útil e importante para a sociedade.

Madeira

Após ser processado, o "cavaco" (como é chamada a madeira triturada) está pronto para ser utilizado como combustível, agregando características decorrentes do benefício ambiental da reciclagem, e da conservação de recursos naturais, que é o propósito da logística reversa. Adicionalmente, por conta dos resíduos triados da construção civil, o cavaco produzido neste processo possui baixa umidade (próxima a 22%), conferindo rendimento energético até 35% superior ao cavaco novo (umidade 40%). Como exemplo, o custo com combustível pata a geração de 01 tonelada de vapor saturado a 10kgf/cm², reduz de R$31,00 para R$20,00, o que representa um melhor custo-benefício para o geradores de energia.

Britagem

Todos os materiais provenientes do concreto que se transformaram em britagem, seja qual for o seu nível, é destinado novamente para o ramo da construção. A britagem nos traz a real prova de que tudo o que pode ser reaproveitado.

Extrusão de Polipropileno

A extrusão de polipropileno ocorre em um equipamento chamado extrusora. Ela é bastante utilizada na indústria plástica na fabricação de material granulado novo, reciclado ou produtos contínuos como tubos, perfis, chapas, filmes etc. O processo de extrusão consiste em alimentar o funil da extrusora com o polímero moído ou granulado, o qual, pela ação da gravidade, cairá sobre uma rosca que o transportará dentro de um cilindro aquecido por resistências elétricas. Parte do calor é obtido pelo próprio material com as paredes do cilindro. Durante a extrusão de polipropileno, o insumo passa por três zonas, denominadas como alimentação, compressão e dosagem. Alimentação: é onde o material é colocado e por onde cai por sulcos profundos da rosca. Nessa primeira etapa o polipropileno é aquecido até próximo o seu ponto de fusão e segue até a próxima zona. Compressão: aqui o polipropileno é comprimido contra as paredes do cilindro, graças à diminuição progressiva dos sulcos da rosca. O objetivo é que haja a sua plastificação. Dosagem: na última etapa ocorre uma eficiente mistura do material e a manutenção da pressão e vazão geradas. Isso se dá, pois, os sulcos da rosca são continuamente rasos. Ao final do processo, o polipropileno é forçado contra telas de aço que filtram impurezas como borrachas ou metais, e assim, o polímero vai à matriz, onde se torna o produto final.

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